本报记者 齐晓梅

日前，在河北胜珺食品有限公司生产车间里，一派忙碌景象，各条生产线都在满负荷运行。当地农户种植的洋姜采收后被送到这里，经过清洗、烘干、焖制、灌装等一系列工序，变成了食客青睐的酱腌菜，销往本地及京津大型商超。

“小咸菜看似不起眼,但它们从一颗颗洋姜变身成一瓶瓶洋姜丁酱腌菜，充满了科技范。”公司总经理张胜珺告诉记者，这满满“科技范”源于公司参与研发的自动灌装设备等多项专利。

灌装设备频卡壳

靠突发奇想拿下专利

洋姜种植是河间的传统产业，当地人有腌制酱缸咸菜的传统，村民纯手工制作的洋姜丁解腻又爽口。一碗香喷喷的米粥配上洋姜丁，开胃又可口。这锦上添花的小咸菜，让张胜珺看到了商机。

2020年年初，他与好友刘庆荣聊起想建工厂制作家乡的缸腌咸菜，两个人一拍即合。

传统制作方法耗时长、产量低，且制作工艺几近失传。他们想做个大胆尝试，充分利用当地独有的腌制秘方，借助现代化流水线设备实现酱缸腌菜自动化生产。

遍访传统酱缸腌菜制作能人，熟练掌握了焖制工艺，两个人又前往全国各地遍寻厂家，分别定制了清洗、烘干、灌装、包装设备。

历时半年，全部设备完成定制生产并顺利通过模拟试验。张胜珺迫不及待地将设备运回公司，并在厂家技术人员的协助下将整条生产线安装完成。

大家期待着品尝自动化流水线生产出的酱腌菜，谁也没料到现场试验中会问题频出。

瓶装设备现场灌装阶段，焖制后的洋姜丁由于粘性大、质地软，不是不下料，就是每次出料量不精确。如何“制服”这一特殊物料，就连设备厂家的技术人员也是束手无策。

“清洗、包装还好说，灌装可是重中之重，这个难题不解决，后续瓶装酱腌菜根本没办法投入生产。”那些日子，张胜珺与刘庆荣天天待在车间里，和技术人员一起想办法、做试验。

后来，在技术人员的建议下，他们将瓶装灌装设备升级为螺杆下料。这样一来，借助螺杆的力量，“倔强”的洋姜丁终于被乖乖送入瓶中，难题得以解决。

2021年4月，瓶装生产线整体投入试运营。量产过程中，问题再次出现——经螺杆强制下料，洋姜丁被搅碎，制出来的酱腌菜成品不美观。

调整螺距、下料速度和活塞位置，张胜珺和技术人员摸着石头过河，多次改进，但试验均以失败告终。大家再次陷入迷茫，“能想的办法都想了，如何才能做到瓶装酱腌菜既精确又美观”？

有一天，张胜珺盯着瓶装灌装设备出神，突然脑海里灵感闪现——能不能借鉴袋装设备的灌装过程，用电子组合秤和灌装机相组合的办法来攻克瓶装灌装设备的下料难题？

张胜珺将这个突发奇想与技术人员沟通。技术人员现场观看了袋装设备的灌装流程，并在张胜珺的提议下，对瓶装灌装设备再次进行技术改进。

最终，试验结果显示下料难题被攻克，瓶装自动化生产线可正式投入生产。随后，他们为参与设计研发的瓶装灌装设备申请了实用新型专利。

宁可损失300万元

也要停产半年重建厂房

试运营一年多，张胜珺和刘庆荣越发意识到各设备间匹配不够完美，产品的无菌程度还有待提高。为此，他们不断升级生产设备。然而，此时的厂房已无法满足新设备的安装要求。

虽然前期做好了扩大生产的准备，厂房也曾几次升级改造，产品不断推陈出新，但张胜珺和刘庆荣并不满足于此。他们要做大做强酱腌菜产业，要通过两条现代化全自动生产线将家乡的洋姜丁销往全国各地。

就在去年3月，两个人陷入了两难境地——是满足现状，做好现有产品，还是重建厂房，设备整体搬迁。如果重建厂房，需要停产半年，待新厂房建成后，全新的自动化生产线才能投入使用。

不得已，他们召集公司股东进行商讨。会上，张胜珺刚把重建厂房需要停产的消息公布，就遭到了部分人的反对。

一旦停产就会面临内外双重压力：一方面，客户订单无法按时交付，影响后续销售工作的推进；另一方面，停产意味着公司没有收益，员工没有收入，待复产时必然存在人员流失的潜在风险。

会后，张胜珺与刘庆荣算了一笔账。“毕竟还处于试运营阶段，停产半年的损失大约有300余万元。可是，如果等到正式投产运营，订单排满，到时候再因此停产，损失只会更大。”

对于停产要面临的内外压力，几次会议后，大家商讨出了解决方案：对外，要做好客户的解释沟通工作；对内，给予重点岗位的员工保薪，以便复产后公司能尽快投入生产。

“最终还是决定长痛不如短痛，公司停产半年，整体搬迁。”同年12月，两个10万瓶级无菌洁净生产车间投入使用，实现了从清洗、腌制到成品包装等生产流程的全线智能化操控。

小咸菜成大生意

线上线下订单不断

随着事业蒸蒸日上，张胜珺和刘庆荣立足于本地种植资源，采取“公司+农户”的模式，从种植户手中收购洋姜、萝卜等腌制原材料，统一秘制，增加产品附加值，统一销售，拓宽产品销路。

原材料第一步全都由人工进行挑选，把符合规格的产品挑出来，然后清洗、烘干、高温蒸煮，再进行秘制、灌装，最后进行无菌包装。

他们的洋姜丁酱腌菜一经推出就深受市场青睐，订单源源不断，农家小菜做成了大生意。如今，两条现代化全自动生产线可年产洋姜丁2000万袋、1000万瓶。

“下一步，我们将继续提高产品品质，丰富产品种类，持续加大电商投入，强化短视频平台的直播销售团队建设，让更多人吃到我们生产的洋姜丁。”对未来的发展，张胜珺信心满满。